Produkcja, PL
Wdrożenie systemu MES krok po kroku: jak zwiększyć wydajności produkcji
Klient z branży produkcyjnej potrzebował zbierania informacji o realizacji produkcji ze stanowisk produkcyjnych w czasie rzeczywistym, niezbędne było stworzenie dedykowanego dla szwalni systemu zarządzania produkcją MES. Projekt miał zagwarantować przewagę konkurencyjną Klienta poprzez usprawnienie i przemodelowanie istniejących procesów. Niezbędne było stworzenie takiego narzędzia, które pozwoliłoby wyeliminować zbędne lub nieoptymalne kroki w procesie produkcji.Ważne było również to, aby maksymalnie ograniczyć ilość defektów poprzez walidację akcji wykonywanych przez pracownika na stanowisku produkcyjnym.
Data
Styczeń 2021
Usługi
System MES, optymalizacja procesów, analiza wymagań
Kategoria
Szwalnia
Lokalizacja
Polska
Opis projektu
Nasz Klient - firma z branży produkcyjnej - szwalnia, posiadał nieadekwatne do jego procesów biznesowych oprogramowanie. Gdy potrzeba zbierania i udostępniania danych na temat pracy stanowisk produkcyjnych szwalni wysunęła się na pierwszy plan niezbędne okazało się stworzenie systemu MES dedykowanego szwalni. Wymagania Klienta były mocno sprecyzowane. System miał zapewniać wysoką ergonomię pracy pracowników korzystających z tabletów. Jak najmniejsza ilość akcji do wykonania, funkcjonalności pogrupowane tematycznie w jednym miejscu. Minimalna ilość czasu i obsługi do wykonania określonej czynności - to jedne z podstawowych oczekiwań do uwzględnienia w czasie projektowania rozwiązania przez Devqube.
optymalizacja
ergonomia
redukcja czasu
eliminiacja błędów
Nasze rozwiązanie
Devqube rozpoczęło pracę nad tym projektem od dokładnej analizy wymagań Klienta. Niezbędne okazało się dobudowanie do istniejącej architektury nowoczesnych rozwiązań i dodatkowych funkcjonalności. Zaprojektowano aplikację w duchu zasad Czystej Architektury. Przestrzeganie założeń gwarantowały odpowiednie testy. Devqube przeprowadziło udane wdrożenie wszystkich funkcjonalności na produkcji. W tej chwili naszym głównym zadaniem jest utrzymanie oraz rozwój systemu.
Efekt
“Otrzymaliśmy ergonomiczne rozwiązanie, działające na tabletach, dzięki któremu z jednej strony nasi pracownicy produkcyjni mają wiedzę i bieżącą informację o zadaniach do wykonania, a z drugiej strony my mamy możliwość sprawnego raportowania oraz pewność, że proces jest realizowany najbardziej optymalnie - a tym samym koszty jego realizacji są zminimalizowane” Po wdrożeniu każde stanowisko produkcyjne jest zaopatrzone w dedykowany interfejs, który informuje pracownika o wymaganych od niego czynnościach do wykonania oraz tych zadaniach, na które pracownik musi poczekać, aby móc realizować kolejne zadania procesu. Informacje te są pobierane poprzez aplikację bezpośrednio z maszyn produkcyjnych."